鈑金加工是包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，
又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。根據鈑金件結構的差異，鈑金加工工藝流程可各不相同，具體如下：
1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式（剪床，沖床，數控下料，鐳射下料，鋸床）；
2、鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔；
3、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲；
4、壓鉚：主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操；
5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件；
6、焊接：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體。
鈑金加工操作規(guī)程
1、鈑金加工車間的在產品、物料等碼放應整齊有序，應留出人員和運輸通道；地面不得有黃油，油液和水；碼垛應避免超高、超斜，以免出現倒塌危險。物料碼放時不得壓碾電源線。
2、照明燈如出現破1裂要及時告知車間進行更換。電源開關、接線盒、保險盒等供電設施出現破損，要暫停使用，告知車間進行更換。
3、地燈、臺鉆、手砂輪等用電設備的線纜如出現破損，要先修復再使用。
4、嚴禁用拽線纜的辦法搬運絞磨機、手電鉆等手動工具。
鈑金加工的表面應該這么處理才更好！
1.鈑金沖壓工藝適用于靜音柜、配電柜等柜體結構沖孔、落料、抹角之用。沖床：應根據工件的沖裁力來選擇不同噸位的沖床，使用的模具需經檢驗合格后方可使用。
2.嚴格執(zhí)行首件檢查、中間抽查、尾件復查；工件加工尺寸按圖紙或工藝文件進行檢查；沖孔邊緣不應有拉伸、彎曲，毛刺高度不大于料厚的10%——15%；
3.試車檢查機械、電氣性能的安全可靠性；需加工的零件應經上道工序檢驗合格后方可加工； 加工前要明確技術要求，核對來料有無差錯；了解到根據加工要求選擇相應模具；先將沖床滑塊點到上死點，將上模塊裝入滑塊模柄槽內，擺正放平；將螺釘、頂絲旋緊，上模塊與滑塊底面不得有間隙。
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