鈑金加工是包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，
又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。根據鈑金件結構的差異，鈑金加工工藝流程可各不相同，具體如下：
1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式（剪床，沖床，數控下料，鐳射下料，鋸床）；
2、鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔；
3、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲；
4、壓鉚：主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操；
5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件；
6、焊接：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體。
鈑金加工操作規程
1、鈑金加工車間的在產品、物料等碼放應整齊有序，應留出人員和運輸通道；地面不得有黃油，油液和水；碼垛應避免超高、超斜，以免出現倒塌危險。物料碼放時不得壓碾電源線。
2、照明燈如出現破1裂要及時告知車間進行更換。電源開關、接線盒、保險盒等供電設施出現破損，要暫停使用，告知車間進行更換。
3、地燈、臺鉆、手砂輪等用電設備的線纜如出現破損，要先修復再使用。
4、嚴禁用拽線纜的辦法搬運絞磨機、手電鉆等手動工具。
鈑金加工中拉伸的注意事項
拉伸件之材料厚度，一般都考慮工藝變形中的上下壁厚不相等的規律。圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度H和直徑d之比應小于或等于0.4。拉伸件由于各處所受應力不同，使拉伸后，材料厚度發生變化。一般底部保持原來厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚；矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。在設計拉伸產品時，在圖紙上明確注明要保證外部尺寸或內外部尺寸，不能同時標注內外尺寸。
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